在现代工业制造中，铝合金因其良好的综合性能被广泛应用于汽车、电子、航空航天等多个领域。其中，ADC12铝合金作为一种常用的压铸合金，具有优良的铸造性能和一定的机械强度，适用于生产复杂结构的零部件。然而，在实际应用过程中，其力学性能，尤其是硬度，往往受到多种因素的影响。其中，时效处理作为改善材料性能的重要手段，对ADC12铝合金压铸件的硬度有着显著的影响。

时效处理是指在固溶处理后，将材料在一定温度下保温一段时间，使过饱和固溶体发生分解，析出细小而均匀的第二相颗粒，从而提高材料的强度和硬度。对于ADC12铝合金而言，时效处理是提升其综合性能的关键工艺之一。

本研究通过对不同时效工艺参数（包括时效温度、保温时间等）对ADC12铝合金压铸件硬度的影响进行系统分析，探讨了时效处理对材料微观组织与力学性能之间的关系。实验结果表明，适当的时效处理能够有效提高ADC12铝合金的硬度，但若处理不当，则可能导致材料性能下降甚至产生裂纹等缺陷。

在实验设计中，选取了多个典型的时效条件，如160℃×8h、180℃×6h、200℃×4h等，并对各组试样进行了硬度测试与金相组织观察。结果显示，在合理的时效条件下，ADC12铝合金的维氏硬度可由初始的约90HV提升至110HV以上，表现出明显的强化效果。同时，通过显微组织分析发现，时效过程中析出的β-Al₂Cu相在晶界及晶内均匀分布，进一步增强了材料的硬度和稳定性。

此外，研究还发现，随着时效温度的升高，析出相的尺寸逐渐增大，虽然硬度有所提高，但材料的韧性可能相应下降。因此，在实际生产中，需根据具体使用要求合理选择时效工艺参数，以达到最佳的性能平衡。

综上所述，时效处理是影响ADC12铝合金压铸件硬度的重要工艺因素。通过优化时效制度，不仅可以有效提升材料的硬度，还能改善其综合性能，为铝合金压铸件在高要求环境下的应用提供了理论支持和技术指导。未来的研究可进一步结合数值模拟与在线监测技术，实现对时效过程的精准控制，推动ADC12铝合金压铸件在高端制造领域的广泛应用。