【新能源汽车电池母排激光焊接工艺研究】随着新能源汽车行业的迅猛发展，动力电池作为其核心组件之一，对整车性能、安全性和续航能力起着至关重要的作用。在电池组的制造过程中，母排（Busbar）作为连接多个电芯的关键导电部件，其焊接质量直接影响到电池组的整体电气性能和使用寿命。因此，如何实现高效、稳定且高质量的母排焊接成为当前研究的重点方向之一。

近年来，激光焊接技术因其高精度、非接触式加工、热影响区小等优势，在电池制造领域得到了广泛应用。特别是在新能源汽车电池母排的焊接中，激光焊接不仅能够满足高精度的要求，还能有效提升焊接效率和产品一致性，从而提高整体生产水平。

本研究围绕新能源汽车电池母排的激光焊接工艺展开，重点探讨了焊接参数对焊缝质量的影响，包括激光功率、焊接速度、离焦量以及保护气体的选择等。通过对不同工艺参数组合下的焊接效果进行实验分析，总结出一套适用于不同类型母排材料的优化焊接方案。

此外，研究还结合实际生产需求，分析了激光焊接在电池母排制造中的应用现状与挑战。例如，由于母排材料多为铜或铝等高导热性金属，焊接过程中容易产生气孔、裂纹等缺陷，这对焊接工艺提出了更高的要求。为此，本文提出了一些改进措施，如采用脉冲激光焊接、优化焊缝结构设计等，以提高焊接质量和稳定性。

在实际应用中，激光焊接工艺还需与自动化生产线相结合，实现从原材料输入到成品输出的全流程控制。通过引入先进的传感技术和实时监控系统，可以进一步提升焊接过程的可控性和产品的可靠性。

综上所述，新能源汽车电池母排的激光焊接工艺是保障电池组性能和安全的重要环节。未来，随着激光技术的不断进步和智能化制造的发展，该工艺将在新能源汽车产业链中发挥更加关键的作用。