【模具管理控制程序文件】在现代制造业中，模具作为生产过程中不可或缺的重要工具，其管理质量直接影响产品的成型效果、生产效率及成本控制。因此，建立一套科学、规范的模具管理控制程序文件，是确保企业持续稳定发展的关键环节。

本文件旨在明确模具从设计、采购、使用、维护到报废的全过程管理要求，确保模具在整个生命周期内得到有效的监控与控制，从而提升产品质量、降低设备故障率，并延长模具使用寿命。

一、适用范围

本程序适用于公司所有涉及模具的设计、制造、使用、维护、保养及报废的相关部门和人员，包括生产部、技术部、采购部、仓储部及质量管理部等。

二、职责分工

1. 技术部：负责模具的设计、图纸审核及技术标准制定；

2. 采购部：负责模具的采购、供应商评估及合同签订；

3. 生产部：负责模具的日常使用、操作及现场管理；

4. 设备维护部：负责模具的定期保养、维修及故障处理；

5. 质量管理部：负责模具的质量检查、验收及过程监督。

三、模具分类管理

根据模具的功能、结构及使用频率，将模具分为以下几类：

- 普通模具：用于常规产品生产，使用频率较低；

- 精密模具：用于高精度产品生产，需严格控制加工精度；

- 专用模具：针对特定产品或工艺设计，具有唯一性。

四、模具入库与标识

所有新购或自制模具必须经过验收合格后方可入库。入库前需进行编号、登记并贴上标签，标明模具名称、编号、规格、使用部门、启用日期等信息，确保可追溯性。

五、模具使用与维护

1. 操作人员须严格按照操作规程使用模具，严禁超负荷运行；

2. 每次使用前后应对模具进行清洁、检查，发现问题及时上报；

3. 定期对模具进行润滑、紧固及功能测试，确保其处于良好状态；

4. 对于长期不用的模具，应进行防锈处理并妥善存放。

六、模具维修与更换

当模具出现损坏、磨损或性能下降时，应及时安排维修或更换。维修需由专业技术人员进行，并填写维修记录。若模具无法修复或已达到使用寿命，应按报废流程处理，并做好相关记录。

七、模具档案管理

每套模具均应建立独立档案，内容包括：设计图纸、验收记录、使用记录、维修记录、报废记录等。档案应统一归档管理，便于查阅与追溯。

八、培训与考核

为提高员工对模具管理的意识与能力，应定期组织相关培训，并对操作人员进行考核，确保其掌握正确的使用与维护方法。

九、附则

本程序文件自发布之日起实施，由质量管理部负责解释与修订。各部门应严格执行，确保模具管理工作有序开展，为企业生产提供有力保障。

通过本程序的实施，不仅能提升模具管理的系统化水平，还能有效降低因模具问题导致的生产延误和质量风险，助力企业在激烈的市场竞争中保持优势。